Classificazione della bobina di alluminio con rivestimento colorato

Il rivestimento diBobina in alluminio con rivestimento coloratoè suddiviso in bobine di alluminio rivestite in poliestere (PE) e bobine di alluminio rivestite con fluorocarbonio (PVDF). Il rivestimento in poliestere formato cuocendo molte volte la superficie della bobina di alluminio può formare pellicole solide continue solidamente aderenti che hanno proprietà decorative protettive. È un rivestimento anti-UV. La resina poliestere è costituita da un polimero ad alto peso molecolare contenente legami estere nella catena principale e viene aggiunta una resina alchidica. L'assorbitore di ultravioletti può essere suddiviso in serie opache e lucide a seconda della brillantezza. Può dotare i prodotti in alluminio colorato di colori intensi, buona lucentezza, levigatezza, consistenza e sensazione superiori e aumentare il senso di stratificazione e tridimensionalità. Può proteggere oggetti esposti all'atmosfera ed essere attaccato da radiazioni ultraviolette, vento, pioggia, gelo e neve; a causa di differenze di temperatura, cicli di gelo-disgelo, gas corrosivi e microrganismi, il rivestimento può svolgere un ruolo protettivo. Particolarmente adatto per decorazioni d'interni e pannelli pubblicitari.
Bobina in alluminio preverniciato con rivestimento in fluorocarbonio (PVDF)
I rivestimenti in fluorocarburo sono resine PVDF, che si riferiscono principalmente a omopolimeri di vinilidene fluoruro o copolimeri di vinilidene fluoruro e altre piccole quantità di monomeri vinilici contenenti fluoro. I legami fluoro/carbonio uniscono la struttura chimica del materiale di base dell'acido fluoridrico. La stabilità e la fermezza di questa struttura chimica rendono le proprietà fisiche dei rivestimenti fluorocarbonici diverse dai rivestimenti ordinari. Oltre alla resistenza all'abrasione e all'impatto in termini di proprietà meccaniche, ha prestazioni eccellenti, soprattutto in climi e ambienti difficili, e mostra resistenza allo sbiadimento a lungo termine e resistenza ai raggi UV. Dopo la cottura ad alta temperatura per formare un film, la struttura molecolare del rivestimento è tesa e ha un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici. I rivestimenti in fluorocarburi possono essere suddivisi in rivestimenti tradizionali in fluorocarburi e rivestimenti in nano-fluorocarburi in base alla struttura di formazione del film superficiale. Nel 1965, la Pennwalt Chemical Company degli Stati Uniti ha utilizzato per la prima volta rivestimenti al fluorocarbonio per soddisfare le esigenze di rivestimento di materiali in alluminio per interni ed esterni in edifici di fascia alta. L'ampia scelta di colori, l'aspetto solenne degli Stati Uniti e la sua durata hanno aggiunto lustro a molti magnifici edifici di facciata continua in tutto il mondo. I produttori di rivestimenti garantiscono la durata dei rivestimenti da 10 anni, 15 anni a più di 20 anni. Gli istituti di ricerca americani hanno testato e confrontato rivestimenti fluorocarburi, super e generali. I campioni dei rispettivi rivestimenti sono stati esposti alla luce solare calda in Florida, USA, ed esposti all'ambiente ostile di aria umida e salata per 12 anni. Nel 2010, è stato dimostrato che la stabilità e la durata dei rivestimenti al fluorocarburo erano superiori del 30 e dell'80% rispetto agli altri due rivestimenti e i rivestimenti al fluorocarburo ne hanno garantito l'uso in vari ambienti difficili.