Per ridurre le scorie di zinco, è necessario ridurre il contenuto di ferro nel liquido di zinco, cioè ridurre i fattori di dissoluzione del ferro:
(1) La placcatura e la conservazione del calore dovrebbero evitare l'area di picco di dissoluzione del ferro. Cioè, non operare a 480-510 grado .
(2) Il materiale della pentola di zinco deve essere saldatoBobine zincate a caldocontenente il più possibile carbonio e basso contenuto di silicio. L'alto contenuto di carbonio accelererà la corrosione della pentola di ferro da parte del liquido di zinco e l'alto contenuto di silicio può anche promuovere la corrosione del ferro da parte del liquido di zinco. Al momento, viene utilizzata principalmente la piastra in acciaio al carbonio di alta qualità 08F. Il suo contenuto di carbonio è 0.087 percento (0,05 percento e 0,11 percento), il contenuto di silicio è inferiore o uguale allo 0,03 percento ed elementi come nichel e cromo che possono inibire la corrosione del ferro sono contenuti. Non è possibile utilizzare il normale acciaio al carbonio. In caso contrario, il consumo di zinco sarà elevato e la durata della pentola di zinco sarà breve. È stato anche proposto l'uso del carburo di silicio per realizzare un serbatoio di zinco fuso. Sebbene la perdita di ferro possa essere risolta, anche il processo di stampaggio è un problema difficile.
(3) Per setacciare frequentemente le scorie. In primo luogo, aumentare la temperatura al limite superiore della temperatura di processo per separare la scoria di zinco dal liquido di zinco. Quindi, fallo cadere al di sotto della temperatura di processo, in modo che le scorie di zinco si depositino sul fondo del serbatoio e vengano raccolte con un cucchiaio. Anche le parti placcate che cadono nella soluzione di zinco dovrebbero essere recuperate in tempo.
⑷Per evitare che il ferro nel flusso venga portato nel bagno di zinco con il pezzo in lavorazione; Quando il flusso viene utilizzato per un certo periodo di tempo, che dovrebbe essere filtrato regolarmente, si formeranno composti contenenti ferro bruno-rossastro. È meglio mantenere il valore del pH dell'agente di placcatura intorno a 5.
⑸ Meno del 0,01 percento di alluminio nella soluzione di placcatura accelererà la formazione di scorie. Una quantità adeguata di alluminio non solo migliora la fluidità della soluzione di zinco e aumenta la brillantezza del rivestimento, ma aiuta anche a ridurre le scorie di zinco e la cenere. Una piccola quantità di alluminio che galleggia nel liquido è utile per ridurre l'ossidazione e influisce eccessivamente sulla qualità del rivestimento, causando difetti spot.
⑹ Il riscaldamento e il riscaldamento devono essere uniformi per prevenire esplosioni e surriscaldamento locale.
