Il principio del trattamento anti-impronta digitale per la bobina in acciaio Aluzinc Galvalume anti-impronta digitale

1) Il ruolo della resistenza alle impronte digitaliBobina in acciaio al galvalume Aluzincin lavorazione
Il trattamento della bobina in acciaio Aluzinc Galvalume resistente alle impronte digitali riveste la superficie del foglio di galvalume con una pellicola di resina organica estremamente sottile e trasparente, che può impedire alle impronte digitali dell'operatore di aderire al prodotto durante la produzione e la lavorazione del foglio di galvalume e di alterarne l'aspetto. il prodotto. Allo stesso tempo, può anche migliorare la resistenza alla corrosione del prodotto, migliorare il potere lubrificante durante la formatura e la lavorazione e fungere da base adesiva per i rivestimenti successivi.
2) Rivestimento della bobina in acciaio galvalume resistente alle impronte digitali
Il rivestimento delle bobine in acciaio galvalume resistente alle impronte digitali viene eseguito al meglio dopo la passivazione per lavorare con la pellicola di passivazione per conferire al prodotto un buon aspetto e resistenza alla corrosione.
Molte resine idrosolubili possono essere utilizzate come rivestimenti resistenti alle impronte digitali, come resina acrilica, resina poliuretanica, ecc. La resina acrilica ha colore chiaro, elevata trasparenza, buona resistenza al calore, resistenza alla corrosione, flessibilità e lavorabilità. Ha anche una forte adesione alle lamiere zincate ed è ampiamente utilizzato nei rivestimenti resistenti alle impronte digitali. La resina poliuretanica ha una forte resistenza alla corrosione ed è ampiamente utilizzata.
3) Processo di formazione del film di coil in acciaio zincato anti-impronta
Il rivestimento della bobina in acciaio galvalume resistente alle impronte digitali viene applicato sulla superficie del foglio di galvalume mediante rivestimento a rullo. La resina organica nel rivestimento è sospesa nella fase acquosa sotto forma di minuscole particelle. Una volta essiccata, l'acqua evapora gradualmente e il volume si riduce. Queste particelle polimeriche disperse si avvicinano gradualmente l'una all'altra e la pressione capillare esistente tra le particelle costringe le particelle a schiacciarsi. Man mano che l'acqua evapora, la pressione continua ad aumentare, provocando la deformazione delle particelle e, infine, le particelle si fondono per formare una pellicola organica continua. Pertanto, la temperatura e il tempo di asciugatura dopo il trattamento anti-impronta sono molto importanti; in caso contrario, la pellicola di rivestimento sarà scarsamente indurita e gli strati di fogli di galvalume all'interno della bobina di acciaio si uniranno. Generalmente, lo spessore del film di rivestimento è di circa 1 μm e la temperatura della piastra è di circa 110 gradi durante l'essiccazione e quindi raffreddata a temperatura ambiente per l'avvolgimento.
4) Composizione della pellicola in rotolo di acciaio galvalume resistente alle impronte digitali
La pellicola della bobina in acciaio galvalume resistente alle impronte digitali è divisa in uno strato di reazione, uno strato concentrato e uno strato lubrificante, che conferisce alla pellicola resistente alle impronte digitali resistenza alla corrosione, lubrificazione, resistenza alle impronte digitali, adesione e altre proprietà.
Dopo che il liquido di passivazione è stato applicato sulla superficie del foglio di galvalume e asciugato, il processo di formazione del film è suddiviso in quattro fasi:
Fase I: Rivestimento a film umido: i principi attivi sono uniformemente dispersi nel mezzo acquoso;
Stadio II: volatilizzazione dell'acqua non legata nel film umido;
Stadio III: Distacco del disperdente sulla superficie delle particelle di lattice di resina → fusione tra le particelle;
Stadio IV: Stato filmogeno ideale, con la combinazione acqua/disperdente completamente distaccata e le particelle completamente reticolate e integrate.