Le proprietà meccaniche vengono selezionate principalmente in base all'applicazione, al metodo di lavorazione e al grado di deformazione. Ad esempio, i pannelli del tetto degli edifici di solito non sono portanti e la deformazione non è complicata durante la lavorazione, quindi di solito viene selezionato TDC51D. I materiali con buona formabilità, come TDC52D e TDC53D, dovrebbero essere selezionati per parti con deformazioni relativamente grandi. L'acciaio strutturale appropriato deve essere selezionato in base ai requisiti di progettazione per componenti con requisiti pesanti, come TS280GD, TS350GD, ecc. Metodi di lavorazione comunemente usati perBobina in acciaio Aluzinc preverniciatoincludono tranciatura, piegatura, laminazione, ecc., e devono essere selezionati in base alle caratteristiche di ciascun metodo di lavorazione al momento dell'ordine. Inoltre, poiché le proprietà meccaniche del substrato vengono solitamente utilizzate al posto delle proprietà meccaniche della bobina in acciaio Aluzinc preverniciato nella produzione effettiva e il processo di rivestimento colorato può causare cambiamenti nelle proprietà meccaniche del substrato, è necessario prestare attenzione a questo. Il tipo di substrato (tipo di rivestimento) e il peso del rivestimento vengono selezionati principalmente in base a fattori quali l'applicazione, la corrosione ambientale, la durata e la durata. L'anticorrosione è una delle funzioni principali della bobina in acciaio Aluzinc preverniciato e il tipo e il peso del rivestimento sono i principali fattori che influenzano la resistenza alla corrosione delle lastre rivestite di colore. Poiché la bobina in acciaio Aluzinc preverniciato per la costruzione è solitamente esposta direttamente all'ambiente atmosferico, vengono solitamente selezionati substrati come lamiere zincate a caldo e lamiere zincate a caldo con buona resistenza alla corrosione e rivestimenti spessi. Inoltre, anche la resistenza alla corrosione di diversi tipi di rivestimento è diversa. Ad esempio, a parità di spessore del rivestimento, la resistenza alla corrosione dei rivestimenti in alluminio-zinco per immersione a caldo è superiore a quella dei rivestimenti zincati a caldo. Inoltre, la resistenza alla corrosione generalmente aumenta con il peso del rivestimento, quindi può essere migliorata utilizzando un substrato con elevata resistenza alla corrosione e aumentando il peso del rivestimento.
Metodo per migliorare la resistenza alla corrosione della bobina in acciaio Aluzinc preverniciato. Ci sono differenze nella resistenza alla corrosione dei bordi tagliati della lamiera d'acciaio con diversi tipi di rivestimento, che dovrebbero anche essere notate. Inoltre, la durata e la durata sono fattori importanti che non possono essere ignorati nella scelta dei materiali. Se sono richieste una lunga durata e un'elevata durabilità, è necessario selezionare substrati con una buona resistenza alla corrosione o un peso elevato del rivestimento. Poiché il rivestimento dei materiali galvalume contiene circa il 55% di alluminio (Al), l'alluminio è un metallo anfotero che può reagire con acidi e alcali. Dopo che il cemento e l'acqua sono stati miscelati nella sabbia di cemento, è altamente alcalino. In un ambiente così alcalino, l'alluminio (Al) subirà una reazione chimica, che alla fine porterà alla dissoluzione del rivestimento e alla perdita della protezione anticorrosiva. Pertanto, non è adatto per il contatto diretto con cemento umido per pannelli leggeri zincati, compresi i substrati preverniciati in Aluzinc Steel Coil.
