PPGI PPGL Galvanized Steel Coil Performance: la chiave per determinare la vita e il valore delle bobine in acciaio rivestite
PPGI/PPGL steel coils are coiled products made by surface pretreatment, coating (primer, topcoat, back paint), baking, and curing metal substrates (usually galvanized steel or aluzinc steel coils) on a continuous production line. The paint coating is the "outer coat" and "shield" of the color-coated coils, and its performance directly determines the final quality, service Life, Aspetto di conservazione e valore dell'applicazione del prodotto .
1. adesione
Definizione: la forza del legame tra il rivestimento di vernice e il substrato metallico (o strato di primer) .
Importanza: questa è la base di tutte le prestazioni! Senza una buona adesione, altre prestazioni sono fuori dalla domanda . La scarsa adesione causerà il rivestimento a blister e si staccano e perde il suo effetto protettivo .
Metodo di prova: il metodo di tratteggio incrociato comunemente usato o il metodo di scratch X viene utilizzato per classificare osservando il peeling del rivestimento dopo che il nastro è rimasto fuori .
2. Resistenza alla corrosione
Definizione: la capacità di un rivestimento di resistere all'erosione da fattori ambientali (come umidità, ossigeno, spray salino, sostanze chimiche) e proteggere il substrato dalla ruggine .
Importanza: direttamente correlato alla durata del servizio diPPGI PPGL Galvanized Steel Coil, specialmente in ambienti altamente corrosivi come le aree costiere e le aree di inquinamento industriale .
Metodo di prova:
Test di spruzzo salino (NSS): simula un ambiente salato marino o de-occy, osserva le vesciche alla larghezza di scratch, la larghezza di diffusione della ruggine e la corrosione del substrato . più tempo (come 1000 ore, 2000 ore), meglio sono le prestazioni .}}
3. resistenza agli agenti atmosferici/solidità della luce
Definizione: la capacità di un rivestimento di resistere agli effetti della luce solare (in particolare UV ultravioletto), pioggia, variazioni di temperatura, umidità e altri fattori ambientali atmosferici e di mantenere un colore e una lucentezza stabili senza crack o polvere .
Importanza: determina la conservazione dell'aspetto delle bobine rivestite a colori dopo un uso a lungo termine ed è cruciale per applicazioni con requisiti di aspetto elevato, come la costruzione di pareti esterne .
Metodo di prova:
Test di invecchiamento accelerato:
Xenon Arc: simula la luce solare a spettro completo .
Quv rafforza principalmente gli effetti dannosi di Uv .
Florida, Arizona: la più realistica ma che richiede tempo (di solito 5 o 10 anni) .
4. Proprietà meccaniche
Flessibilità/resistenza all'impatto
Definizione: la capacità del rivestimento di resistere alla deformazione fisica, come flessione e impatto, senza crack o peeling .
Importanza: assicurarsi che il rivestimento rimanga intatto quando la bobina rivestita a colori sia soggetta a impatto della forza esterna durante l'elaborazione e la formazione (come rotolamento, flessione, disegno profondo) e utilizzare .
Metodo di prova: test T-Bend, Impact Test .
Durezza:
Definizione: la capacità della superficie del rivestimento di resistere al rientro o graffiare .
Importanza: influisce sulla resistenza all'usura, scratch rResistance e resistenza alle macchie .
Metodo di prova: durezza matita (come H, 2H, 3H ... maggiore è il valore, più difficile è .)
5. Spessore e peso del rivestimento
Misurazione: utilizzare uno strumento di misurazione del film di vernice per misurare lo spessore totale e lo spessore di ogni strato .
