Al fine di eliminare l'effetto irregolare del lustrino sulla superficie, la produzione di piccoli lustrinilamiera d'acciaio zincata a caldoprodotti per la produzione di lamiere di acciaio rivestite di colore è una soluzione. Dopo aver analizzato il meccanismo di formazione di grandi lustrini, è noto che la formazione e la crescita di lustrini sono legate alla composizione della lega di zinco fuso, alla velocità di solidificazione dello zinco fuso sulla superficie della piastra di acciaio e al numero di nuclei cristallini generati durante la solidificazione.
La soluzione di placcatura pura non forma lustrini una volta solidificata. I lustrini possono formarsi solo dopo aver aggiunto una certa quantità di piombo, antimonio e altri metalli alla soluzione di zinco. Il cosiddetto tasso di solidificazione influenza il tempo di crescita dei cristalli durante la solidificazione del liquido di zinco. La durata del tempo di raffreddamento determina la durata del tempo previsto per la cristallizzazione. Ci vuole un certo tempo per far crescere i lustrini, e più lungo è il tempo, è probabile che crescano grandi.
La crescita di un nucleo cristallino forma ogni lustrino formato dalla solidificazione dello zinco liquido. Nella stessa area, maggiore è il numero di nuclei, più lustrini verranno infine generati e, naturalmente, l'area occupata da ciascun lustrino sarà minore.
Dato il meccanismo spiegato sopra, i lustrini sulla superficie dellamiera d'acciaio zincata a caldosono controllati da diverse angolazioni in produzione: uno è quello di fare illamiera d'acciaio zincata a caldoe una rete d'acciaio speciale o una superficie unica prima della solidificazione del liquido di zinco. I rulli di raffreddamento con urti superiori uniformemente distribuiti sono in contatto tra loro. I nuclei cristallini uniformemente distribuiti si formano al contatto con il liquido di zinco e poi crescono in lustrini accettabili e uniformemente distribuiti. L'altro è spruzzare acqua nebulizzata sulla superficie del liquido di zinco prima che il liquido di zinco di rivestimento si solidifichi e sulla superficie del liquido di zinco si formi un gran numero di sezioni di raffreddamento. Infine, molto azoto viene spruzzato sul nastro di acciaio nel forno. In questo momento, dell'azoto si infiltra nell'acciaio; durante la zincatura a caldo, si formeranno sottili lustrini sui nitruri.
A partire dalla composizione dei componenti del bagno, può essere controllata anche dalla composizione del bagno di zinco. Ad esempio, per controllare il piombo viene utilizzata una soluzione di zinco di elevata purezza e il contenuto di antimonio e altri metalli che possono produrre lustrini è inferiore al 0,005 percento . Per la lamiera di acciaio zincata a caldo, sebbene la superficie abbia uno strato di zinco più spesso e abbia una migliore resistenza alla corrosione, per migliorare la resistenza alla corrosione durante l'uso, il trasporto e lo stoccaggio, sono generalmente richiesti un trattamento di passivazione chimica o un rivestimento elettrostatico. Olio. La passivazione o il trattamento di oliatura possono essere esentati a seconda dei casi se è garantita la qualità superficiale del supporto.
