Capisci davvero prodotti in acciaio rivestito a colori?

Bobina in acciaio a colori ppgl ppgiè un prodotto in acciaio con una superficie rivestita, ampiamente utilizzata in costruzione, elettrodomestici, trasporti e altri campi. Quella che segue è la condivisione principale delle conoscenze del settore:
I. La composizione di base delle bobine in acciaio rivestite di colore
1. Tipo di substrato:
- substrato lamolato a freddo: alta planarità superficiale, adatto alla lavorazione fine.
- substrato zincato a caldo (GI): forte resistenza alla corrosione, spesso utilizzata come costruzione di pannelli esterni.
-substrato Alu-zinc (GL/GLH): migliore resistenza ad alta temperatura e resistenza alla corrosione (il rapporto tra alluminio e zinco è di solito al 55% di alluminio e 43,4% di zinco).
- substrato elettro-galvanizzato (EG): rivestimento uniforme, utilizzato principalmente per i pannelli degli elettrodomestici.
2. Materiali di rivestimento:
- Primer: resina epossidica (forte adesione), resina poliestere (scopo generale).
- Topcoat:
- Polyester (PE): a basso costo, resistenza alle intemperie medie, adatto per uso interno.
- Polyester modificato in silicio (SMP): miglioramento della resistenza agli agenti atmosferici, adatto alla costruzione esterna.
- Fluorocarburo (PVDF): resistente ai raggi UV e chimicamente resistenti, con una durata di oltre 20 anni.
- Elevata resistenza alle intemperie (HDP): le prestazioni sono vicine al fluorocarburo ma il costo è inferiore.
3. Processo di rivestimento:
- Rivestimento a rulli: processo mainstream, rivestimento su entrambi i lati (struttura 2/1 o 2/2).
- Controllo dello spessore del film: Topcoat è di solito 20-25 μm, il primer è 5-10 μm.
2. Indicatori di prestazioni core
1. Resistenza alla corrosione:
- Requisiti di test di spruzzatura salina: 500 ore in ambiente ordinario (come il poliestere), più di 1000 ore nelle aree costiere (fluorocarburo).
- Metodo di traguardo incrociato per testare l'adesione (0-1 Il livello è eccellente).
2. Proprietà meccaniche:
- durezza (durezza matita maggiore o uguale a h), prestazioni di piegatura (0 t -3 t, t è lo spessore della piastra).
- PROVABILITÀ: Test di stampaggio Erickson (maggiore o uguale a 6 mm è buono).
3. Resistenza alle intemperie:
- Test di invecchiamento accelerato QUV: la vernice a fluorocarburo può durare fino a 2000 ore senza polvere.
Iii. Campi di applicazione e selezione dei materiali
Industria usi tipici, substrato/rivestimento consigliato, tetti per la costruzione, pareti (pareti della tenda), substrato GL + rivestimento PVDF/SMP (esterno), elettrodomestici, frigoriferi, pannelli di aria condizionata, coati di substrati HD-RHP (rivestimento di abbigliamento da HD-Reserica (asseso di abbigliamento da HD-RASSTRY (Abbigliamento HD-RASSAGGI ( Resistente alla corrosione) mobili, partizioni da ufficio, mobili substrato lagolato a freddo + decorazione di trasferimento di grano in legno.
IV. Tendenze e innovazioni del settore
1. Tecnologia di protezione ambientale:
-Passivazione senza cromo (senza CR): sostituisce il tradizionale processo di passione del cromo esavalente.
- Rivestimenti a base d'acqua: le emissioni di COV sono ridotte di oltre il 50%, ma il consumo di energia di essiccazione è elevato.
2. Rivestimenti funzionali:
- Rivestimenti autopulenti (tio₂ fotocatalitico), rivestimenti antibatterici (ioni d'argento).
- I rivestimenti per isolamento termico (riflettono i raggi infrarossi e riducono il consumo di energia dell'edificio).
3. Produzione intelligente:
- Rilevamento dei difetti online (riconoscimento visivo AI di fori e graffi).
- Controllo del rivestimento di precisione (algoritmo PID ± 1μm).
V. Punti chiave di approvvigionamento e controllo di qualità
1. Verifica dei parametri chiave:
- Peso dello strato di zinco (come la scheda gastrointestinale a doppio lato o uguale a 60 g/m²).
- Differenza del colore (ΔE inferiore o uguale a 1. 0, Rilevamento spettrofotometro richiesto).
2. Problemi comuni:
- Peeling di rivestimento: principalmente a causa del pretrattamento incompleto (ridotto, fosfating insufficiente).
- Differenza del colore: causata da temperatura di cottura irregolare o differenze nei lotti di rivestimento.
3. Sistema standard:
Standard nazionale (GB/T 12754), standard americano (ASTM A755), standard europeo (EN 10169).
Vi. Fattori di influenza dei costi
1. Proporzione del substrato: circa il 60% -70% del costo totale (sensibile alle fluttuazioni del prezzo di zinco).
2. Costo di rivestimento: il prezzo della vernice fluorocarbura è 2-3 volte quello del poliestere.
3. Influenza delle specifiche: ultra-wide (＞ 125 0 mm), Ultra-tin (＜ 0,2 mm)
Vii. Imprese e mercati rappresentativi
- Condivisione delle principali fabbriche del mondo:
- Cina: Baosteel, Ansteel, Shougang.
- Internazionale: Tata Steel (Europa), Posco (Corea del Sud), Nippon Steel (Giappone).